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天津精强仪器-渣球含量测定仪-新品发布

更新时间: 2013-10-13  点击次数: 2324次

制备试样

按GB/T5480.5-2004的规定选取式样,切取全厚度的试样11g左右。在对于玻璃棉及其制品,在(500±20)℃下灼烧30min以上;对于硅酸棉及其制品,在(700±20)℃下灼烧30min以上。除尽粘结剂再称量到0.01g。试样数量按产品标准的规定,但不应少于3个。

 压制试样

把称量好的试样放入相应的试样筒内,放于压榨器上进行手动螺旋加压。

 润湿试样

   将压制好的试样取出,放于250mL量杯内,加入表面活性剂溶液50mL,并充分搅拌,使纤维在溶液中得到润湿和分散。

 分离试验

   将试样全部移入分离筒中。
   打开水源开关,使转子流量计的流量示值为60mL/min,保持此流量直至纤维在水中得到分散和悬浮。
   加大水流量至(120-180)mL/min,继续分离10min左右。
   待分离筒内水澄清后,打开分离筒下端的排渣阀,借助水流把渣球*排入边长不大于产品标准规定的筛孔边长的标准筛内。
   检查纤维收集器内的纤维中是否含有渣球,若有渣球应将其放入分离器内在进行分离。

 干燥

将盛有渣球的筛子放入电热干燥箱内,在(105-110)℃温度下烘干至少20min。

 筛分

将干燥的渣球移入产品标准规定的筛孔的标准筛内,加入3只直径为(20±1)mm的陶瓷球,盖装后启动振筛机筛分15min。

 称量

将筛分后的渣球放在天平上称重,读数到0.01g。

 计算及试验结果

计算
渣球含量sh­按下式计算:
         Sh=m/moX100
式中:
 sh—渣球含量,单位为百分数(%);
m—渣球质量,单位为克(g)。
m0-试样质量,单位为克(g)。

试验结果

试验结果以算术平均值表示,到小数点后*位。同时报出所有筛孔的孔径。

实验完毕后清理好以便下次使用。

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