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YZF-2A压蒸釜使用说明书
点击次数:2482 发布时间:2013-12-13

YZF-2A型压蒸釜

 

使

 

 

 

 

 精强(天津)试验仪器科技有限公司

 

(使用前请详细阅读说明书)

 


 

           关于YZF-2A型压蒸釜的安全性问题告用户书

1.技术人员对釜体在工作时的受力分析。

  釜体内径:d=f149 mm、r=74.5mm=7.45cm

  釜体外径:D=f159 mm、R=79.5mm (壁厚:5mm)

a.径向受力 = r×剖面长度×工作压力÷受力面积(壁厚×剖面长度)

= 7.45cm×1cm×20kgf/cm²÷(5mm×10mm)

            = 149kgf÷50mm²

            = 2.98kgf/mm²

 b.轴向受力 = π×r²×工作压力÷釜体径向截面积[π×(R²-r²)]

            = 3.14×(7.45cm)²×20kgf/cm²÷[3.14×(79.5²mm²-74.5²mm²)]

            = 1.44kgf/mm²

 c.合力 = (2.98²+1.44²)=3.31kgf/mm²

 2.耐压密封试验。生产中须对釜体进行耐压密封试验,其试验压力为4Mpa。

 3.模拟试验。试制时曾进行过模拟电器控制系统失效的试验,对釜体进行长达

   6h的1800W连续加热,釜内压力在3.5Mpa处已不再上升。

 4.在安全设置中:当仪器工作温度超过220℃时,“温度仪表”将自动断开加热电阻的电源,使其停止工作,以确保安全。因此,请不要随意调整“温度仪表”的设定温度。

 

 综上所述该仪器的安全性是可靠的,用户不必由于“高温、高压”而过于担心。

 仪器安装的关键点在于10个螺栓须受力均匀及密封结合面的清洁。只要详细阅读《使用说明书》并严格按其操作,就能保证你的安全。

 

 

装  箱  单

名        称

数量

名       称

数量

压 蒸 釜 主 机

1

试    件    架

1

扭  力  扳  手

1

试    件    筒

1

300℃ 温 度 计

1

M10金属膨胀螺栓

3

  说    明    书

1

合    格    证

1

 


1.用途

YZF2A型压蒸釜适用于GB/T 750国家标准,是水泥生产单位、建材科研院所、大专院校和建工质检部门用于测定水泥中MgO(氧化镁)对水泥安定性产生不良影响的仪器。

水泥性能及其检验表明:水泥熟料中MgO的含量主要由石灰石原料带入,熟料烧成后MgO大多呈方镁石状态。其结构致密俗称死烧状态,并包裹在熟料矿物中间,与水反应速度极慢。通常认为经过10~20年或更长时间仍在继续水化,生成Mg(OH2,使固相体积增大2.48倍,局部体积膨胀在已经硬化的水泥石内部产生很大的破坏应力。用试饼100沸煮3h不能使MgO大量水化,所以用沸煮法无法检验方镁石造成的水泥安定性问题,高温高压条件能加速熟料中方镁石水化,故熟料中MgO含量引起的安定性不良要用压蒸法进行试验。

 

2.技术参数:

2.1釜体容积------------------------------------------------------8L

2.2釜体内径--------------------------------------------------f149mm

2.3zui高工作压力-------------- -----------2.2Mpa(可人工调整)

2.4标准升压时间

0~2±0.05Mpa;常温~215.7±1.3--------45~75min

2.5压力自动控制的波动范围----------------------≯±0.05Mpa

2.6保压时间设定--------------------------------------------------3h

2.7安全温度设定----------------------------------------------220

2.8额定电压-----------------------------------------------------220V

2.9额定功率--------------------------------------------1200+600W

3.基本结构(见下图)

该仪器主要零件多采用不锈钢材料制造,能耐高温、高压饱和水蒸气。釜盖上装有一个不锈钢压力表、一个安全阀、一个放气阀。釜体安装在筒壳内,其外侧下部装有两个加热电阻,用于向釜体加热,制造水蒸气;底部道管与电接点压力表相连,电接点压力表与电器控制系统配合,用于将釜内压力控制在设定范围。筒壳的上部设有通风环,下部设有通风盘,用于阻断或开通釜体周围的空气,再下部安装有排风扇,用于结束试验后的排风降温。

控制箱和工具箱是一个

组合体。上部为控制箱,

设有温度仪表,电源总

开关和时间仪表。时间

仪表附有启动、停止、

风扇三个键和1200W

600W、风扇和过压超温

四个指示信号灯,以及

用于的180分钟

数字显示窗口。下部为

工具箱,便于安放常用工具,釜盖上的栓紧螺母及温度计等。

 

4.仪器安装

4.1本仪器应安装在比较僻静的地方,为保证安全及使用维护方便,仪器应背向墙壁,并离墙不少于500mm

4.2在釜体筒脚的三个孔处,安装M10金属膨胀螺栓,使其固定于地面。

4.3仪器应有可靠的接地线接地。

4.4联接好控制箱与釜体间的两个航空插头。

 

5.操作使用

5.1打开釜盖,按釜体容积8L7~10%的注水量,即560~800ml蒸馏水注入釜内。(建议注水量:800ml

5.2将装有试件的支架放入釜内。

5.3用棉纱将釜口和釜盖的结合部擦净,并用毛笔在釜口结合部涂上薄薄一层机油。

5.4轻轻盖上釜盖,下压并左右转动釜盖,确认结合部已正确密合。向10M16螺栓上装上平垫和螺母。先用手将10个螺母拧紧。再用扭力扳手按照50100100NM,分三次沿着螺柱端部打有1~10钢印(见示意图)的顺序均匀地拧紧螺母,安装好釜盖。

5.5向釜盖中心的2个插管内各注入

3-5滴机油,将300水银温度计和“温度仪表”的探头插入管内。

5.6按逆时针方向打开放气阀。

5.7将电接点压力表的红色上限指针调至2.05Mpa处(即:2Mpa再上调1格);将绿色下限指针调至1.95Mpa处。

5.8按顺时针方向关闭通风盘和通风环。

5.9接通电源,打开控制箱上的电源总开关,温度仪表和时间仪表亮。按启动键,1200KW600KW指示灯亮,釜体开始以1800W功率加热。同时显示窗口显示180(分钟)。

5.10当放气阀有大量水蒸气排出时,说明釜内空气已经排净,可按顺时针方向关闭该阀。关闭时,用力不必太大,一般不超过手腕的中等力。

阀门关闭后,压力将随着温度的升高而升高(温度与压力相对应的参照表附下)此时应注意,仪器工作有无异常,如有异常,则必须查明原因,或按停止键停止试验。(祥见5.13

表压Mpa

温度

表压Mpa

温度

表压Mpa

温度

表压Mpa

温度

0.1

118

0.6

162

1.1

187

1.6

207

0.2

130

0.7

168

1.2

192

1.7

210

0.3

140

0.8

173

1.3

196

1.8

213

0.4

150

0.9

178

1.4

200

1.9

215

0.5

156

1.0

183

1.5

203

2.0

216

当电接点压力表黑色示值指针超过绿色下限指针时,1200W指示灯熄灭,显示窗口右下角的红点闪亮,开始180分钟。当电接点压力表黑色示值指针与红色上限指针重合时,600W指示灯熄灭,过一定时间后600W指示灯重新亮。然后进入下个循环。为使压力能控制在1.95~2.05Mpa范围内,可根据前面的运行情况,对电接点压力表的红、绿指针重新做一次调整。运行中如只有黑针与绿针的接触动作,而无黑针与红针的接触动作(黑针碰不到红针),

但压力却在设定范围,这可视为仪器运行正常。

仪器在2Mpa状态下工作3小时,即显示窗为000时,将自动停止加热(1200600w灯灭,加热电阻停止加热)。

5.11停止加热后,风机自动工作,信号灯亮,按逆时针方向打开通风盘和通风环,釜内压力将在60~90分钟以内降至0.1Mpa。此时可打开放气阀将釜内余压放净。

5.12待仪器冷却至常温后按停止键,排风扇停,关闭电源总开关,取下温度计和温度仪表探头,以安装釜盖相同的方法拧下10个螺母(拧松螺母时至少要用两个循环,以免损坏密封结合面),取下釜盖,取出试件支架。用胶管或毛巾将釜内蒸馏水吸出擦净,然后用210×20×300mm木条垫在釜口与釜盖之间,戴上防尘罩。

5.13中途停止试验程序:按“停止”键,打开通风盘、通风环,按“风

机”键,待仪器冷却后重新安装试验。

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